(1)大直徑鋼管斷裂失效概況
一座電廠配有兩套從意大利GIE公司進口的25，000千瓦發電設備。設備中鍋爐高溫段再熱器采用50 的TP  304h  奧氏體不銹鋼管和3.6 mm鋼管制成。設備應在安裝前通過海運運輸6個月，并在海邊放置約2年。設計溫度為540，570-590，壓力為33.3426105帕(34kgf/cm2)。其中，1 #設備鍋爐再熱器安裝后，通過水壓試驗發現部分管道有泄漏。分析了泄漏管道失效的原因，并對2#爐管高溫段再熱器未安裝的管道進行了檢查。
(2)抽樣
從1號和2號鍋爐的排氣管、直管、彎管和備用管中取樣進行分析。其中，16個樣品取自1個爐管，10個樣品取自2個爐管。
(3)故障分析和檢查
(1)化學分析分析了各種大直徑鋼管材料的化學成分。結果如下：
化學分析結果表明，該鋼的化學成分符合美國材料試驗標準。
(2)宏觀檢查L爐部分管子外壁較輕，氧化皮較薄，呈褐色；有大斑點的；有些管子的外壁粗糙，有厚的氧化皮和灰棕色。爐管外壁的一部分涂有瀝青。除去瀝青后，表面光滑，氧化皮薄而呈棕色。清除瀝青后，管外壁部分表面粗糙，氧化皮較厚，呈灰褐色。
(3)金相檢驗樣品經高氯酸電解拋光和10%鉻酸電解腐蝕后觀察：均為奧氏體組織，晶粒度不均勻，大直徑鋼管外壁出現不同程度的微裂304鋼管紋，嚴重裂紋深度約2mm。同時，不同程度地存在晶間腐蝕。晶間腐蝕深度可達1.8毫米。
觀察發現，大直徑鋼管內壁有輕微的晶間腐蝕，腐蝕深度約為0.1 ~ 0.25毫米
(4)討論
(1)金相觀察表明，大直徑鋼管的裂紋由外向內延伸，形成的裂紋是點蝕引起的，也可能是表面晶間腐蝕引起的，沿晶界裂紋向內延伸。裂縫有樹不銹鋼管廠家干和樹枝，又細又長。
晶間腐蝕從大直徑厚壁鋼管的外壁發展到管內壁。
(2)掃描電鏡觀察表明，沿裂紋斷裂后得到的斷口宏觀上是裸露的，沒有塑性變形的痕跡，完全脆性。晶界上仍有小的二次裂紋，晶面上有腐蝕孔、坑和腐蝕通道，這些都表明。斷裂是由腐蝕引起的，完全屬于脆性斷裂。
(3)電子探針顯微分析表明，斷裂表面有3.8%的氯離子，鋼管表面腐蝕坑中有3.4%的氯離子，表明腐蝕坑和裂紋中有含氯離子的腐蝕產物。
(4)腐蝕產物的化學分析表明，腐蝕產物中氯離子含量為4.5%，氯離子含量為20.4%
根據以上分析結果，認為該管為晶間應力腐蝕斷裂。